点击图片查看原图沸石转轮吸附+CO催化燃烧废气处理工艺 喷漆废气
沸石转轮吸附+CO催化燃烧废气处理工艺 喷漆废气废气处理工艺是*款结合催化氧化和再生式热交换技术的VOCs有机废气处理方法，已经被广泛使用在喷涂行业、包装行业、电子半导体行业。
沸石转轮吸附+CO催化燃烧废气处理工艺 喷漆废气废气处理工艺流程：
VOCs气体收集→干式/湿式过滤→沸石转轮吸附浓缩→CO催化燃烧→风机+烟囱(达标排放)。
沸石转轮吸附+CO催化燃烧废气处理工艺 喷漆废气废气处理工艺特点：
1、适用范围广：催化燃烧设备适用于处理浓度较高、风量较小、温度较低且含有*定量的有机溶剂或恶臭成分的气体。
2、净化效率高：在较低的温度下实现高-效去除VOCs有机废气，处理效率可达90%以上。
3、能耗低：采用再生式热交换技术，实现废气热量的高-效回收，降低能耗。
4、安-全性好：在反应过程中无需加热，因此又称为无焰燃烧法或冷燃烧法。
5、使用寿命长：采用可再生的催化剂和热储存材料，具有较长的使用寿命和较高的抗中毒性，保证废气处理设备系统的稳定运行。
沸石转轮吸附+CO催化燃烧废气处理工艺 喷漆废气废气处理工艺工作原理：
大风量低浓度的VOCs，经过沸石转轮后，由于分子之间的范德华力，VOCs被沸石微孔所吸附，净化后的气体可直接排到排气筒。被吸附在沸石转轮上的有机物再通过180℃～200℃的温度的气体进行脱附。脱附出来的高浓度废气再送入CO催化燃烧设备进行催化燃烧处理。
催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地控制了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮，从而降低了末端处理设备的负荷，降低了运行能耗。
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